Engenharia para Moldes de Injeção
Desenvolvimento de moldes de injeção projetados para máxima produtividade, precisão dimensional e confiabilidade durante todo o ciclo produtivo.
Na L&G Nexus Engenharia desenvolvemos projetos completos de moldes para injeção plástica, integrando engenharia de produto, projeto mecânico, tecnologia de moldes e processos de fabricação para garantir ferramentas robustas, eficientes e preparadas para produção seriada.
Engenharia que transforma produtos em produção
O desempenho de um molde influencia diretamente a qualidade do produto, o tempo de ciclo, o consumo de matéria-prima, a estabilidade dimensional e os custos de fabricação.
Um projeto desenvolvido sem critérios de engenharia pode resultar em dificuldades de enchimento, rebarbas, empenamentos, desgaste prematuro da ferramenta, falhas de extração e elevados custos de manutenção.
Na L&G Nexus Engenharia, cada molde é desenvolvido considerando simultaneamente os requisitos do produto plástico, as características do processo de injeção e as limitações construtivas da ferramentaria.
Nosso objetivo é fornecer projetos preparados para produção contínua, reduzindo retrabalhos, facilitando a fabricação do ferramental e aumentando sua vida útil.
O que desenvolvemos
Projetamos diferentes tipos de moldes para atender às necessidades da indústria.
Moldes de Injeção Convencionais
Projetos para peças técnicas e produtos de consumo utilizando cavidades simples ou múltiplas.
Moldes Multicavidades
Desenvolvimento de ferramentas destinadas à produção em larga escala, com balanceamento do sistema de alimentação e distribuição uniforme do polímero.
Moldes para Componentes Técnicos
Projetados para peças com elevada exigência dimensional e características funcionais críticas.
Aplicações:
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Automotivo
-
Eletroeletrônico
-
Linha Branca
-
Agronegócio
-
Equipamentos Industriais
Moldes para Prototipagem
Ferramentas destinadas à validação funcional e pré-série antes da fabricação definitiva.
Moldes para Engenharia Reversa
Reconstrução e atualização de ferramentas existentes, permitindo fabricação, manutenção e melhorias em moldes sem documentação.
Nosso Processo de Desenvolvimento
1. Análise do Produto
Todo projeto inicia pela avaliação completa da peça plástica.
São analisados:
-
geometria;
-
espessuras;
-
nervuras;
-
reforços;
-
furos;
-
regiões críticas;
-
acabamento superficial;
-
tolerâncias;
-
funcionalidade.
Essa etapa permite identificar potenciais dificuldades de moldagem antes do desenvolvimento do ferramental.
2. Engenharia para Moldabilidade
Antes do projeto do molde, avaliamos o comportamento da peça durante a injeção.
São considerados aspectos como:
-
uniformidade de espessura;
-
contração do material;
-
orientação de fibras;
-
linhas de solda;
-
aprisionamento de ar;
-
deformações;
-
pontos de concentração de tensões.
Esse estudo reduz significativamente problemas durante a produção.
3. Definição da Linha de Partição
A definição correta da linha de fechamento é fundamental para o desempenho do molde.
Durante essa etapa são avaliados:
-
extração da peça;
-
acabamento superficial;
-
interferências;
-
rebarbas;
-
facilidade construtiva.
4. Projeto das Cavidades
As cavidades são desenvolvidas considerando:
-
contração do polímero;
-
sobremetal;
-
acabamento;
-
desgaste;
-
tolerâncias funcionais.
Cada superfície é projetada visando elevada repetibilidade durante a produção.
5. Sistema de Alimentação
Projetamos sistemas de injeção adequados às características do produto.
Entre eles:
-
Canal Frio
-
Câmara Quente (Hot Runner)
-
Bico Direto
-
Sistemas Balanceados
-
Alimentação Central
-
Alimentação Lateral
O objetivo é garantir preenchimento uniforme e redução de desperdícios.
6. Sistema de Refrigeração
A eficiência térmica do molde influencia diretamente o tempo de ciclo.
Projetamos circuitos de refrigeração considerando:
-
distribuição térmica;
-
estabilidade dimensional;
-
produtividade;
-
redução de empenamentos.
7. Sistema de Extração
Selecionamos a melhor estratégia de desmoldagem.
Utilizando:
-
Pinos Extratores
-
Lâminas
-
Buchas
-
Placas Extratoras
-
Extratores Tubulares
Cada sistema é dimensionado conforme a geometria da peça.
8. Componentes Normalizados
Sempre que possível utilizamos componentes padronizados para facilitar fabricação, manutenção e reposição.
Engenharia voltada para produtividade
Nosso foco não é apenas desenvolver um molde funcional. Cada projeto busca reduzir:
-
tempo de ciclo;
-
consumo de matéria-prima;
-
desgaste do ferramental;
-
necessidade de manutenção;
-
ajustes durante try-out.
Ao mesmo tempo buscamos aumentar:
-
estabilidade dimensional;
-
produtividade;
-
repetibilidade;
-
vida útil do molde.
Aspectos técnicos considerados
Durante o projeto analisamos diversos parâmetros construtivos.
Ângulos de Desmoldagem
Dimensionados para garantir extração segura da peça.
Espessuras Uniformes
Redução de tensões internas e contrações diferenciais.
Nervuras Estruturais
Reforço mecânico sem aumento excessivo da espessura.
Raios de Concordância
Melhor fluxo do polímero e redução de concentração de tensões.
Pontos de Injeção
Definidos conforme geometria, fluxo e acabamento superficial.
Ventilação
Projeto de canais de respiro para eliminação de gases durante a injeção.
Contração do Material
Compensação dimensional conforme características do polímero.
Materiais Processados
Projetamos moldes para diferentes materiais termoplásticos.
Entre eles:
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PP
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PEAD
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PEBD
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ABS
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PA
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POM
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PC
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PMMA
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PET
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TPU
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TPE
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Nylon com Fibra
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Policarbonato
-
Polipropileno Reforçado
-
Aplicações Industriais
Nossa engenharia atende diversos segmentos.
Indústria Automotiva
Componentes estruturais, acabamentos internos e peças técnicas.
Eletroeletrônicos
Carcaças, suportes e componentes de precisão.
Linha Branca
Peças funcionais e estruturais.
Equipamentos Industriais
Componentes técnicos de elevada resistência.
Agronegócio
Peças para implementos e equipamentos agrícolas.
Produtos de Consumo
Produtos plásticos de alta produção.
Integração com outros serviços
A engenharia de moldes faz parte de um fluxo completo de desenvolvimento oferecido pela LegNexus.
Também realizamos:
✓ Desenvolvimento de Produtos
✓ Engenharia Reversa
✓ Escaneamento 3D
✓ Modelagem CAD
✓ Programação CAM
✓ Prototipagem Rápida
✓ Impressão 3D
Essa integração reduz o tempo entre o desenvolvimento do produto e o início da fabricação.
Perguntas Frequentes
A L&G Nexus desenvolve apenas o molde ou também auxilia no desenvolvimento da peça plástica?
Atuamos desde a engenharia do produto, realizando adequações para moldabilidade, até o projeto completo do molde e documentação para fabricação.
É possível desenvolver um molde a partir de uma peça existente?
Sim. Utilizamos engenharia reversa e escaneamento 3D para reconstrução da geometria da peça e desenvolvimento do ferramental.
Vocês projetam moldes multicavidades?
Sim. Desenvolvemos ferramentas de uma ou múltiplas cavidades, considerando balanceamento do sistema de alimentação e produtividade.
O projeto já considera a fabricação do molde?
Sim. Todos os componentes são desenvolvidos seguindo critérios de usinagem, eletroerosão, retífica e montagem, reduzindo dificuldades durante a construção da ferramenta.
A L&G Nexus também realiza alterações em moldes existentes?
Sim. Podemos modernizar ferramentas existentes, corrigir problemas de funcionamento, desenvolver novos insertos, adequar cavidades e otimizar sistemas de refrigeração e extração.
