1. Planejamento da inspeção

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Cada projeto inicia com a definição dos requisitos técnicos.

São avaliados:

• tolerâncias dimensionais;

• superfícies críticas;

• referências geométricas;

• características funcionais;

• objetivo da inspeção.

Essa etapa garante que o processo de aquisição de dados esteja alinhado às necessidades do cliente.

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2. Aquisição da geometria

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Utilizando scanner óptico de alta resolução, realizamos a digitalização completa da peça.

Durante essa etapa são capturados milhões de pontos distribuídos por toda a superfície do componente.

O resultado é uma representação digital extremamente fiel da geometria real.

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3. Processamento da malha

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Após a captura, os dados passam por processamento para geração da malha tridimensional.

São eliminados ruídos, corrigidas imperfeições de captura e refinada a geometria para obtenção de um modelo digital preciso.

Os arquivos podem ser fornecidos em formatos como:

• STL

• OBJ

• PLY

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4. Comparação CAD × Peça

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Quando existe um modelo CAD de referência, realizamos a comparação dimensional completa.

Através do alinhamento entre o modelo teórico e a peça escaneada, é possível identificar desvios dimensionais com elevada precisão.

Essa análise permite localizar:

• excesso de material;

• falta de material;

• deformações;

• retrações;

• empenamentos;

• desgastes.

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5. Relatórios Técnicos

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Os resultados são apresentados em relatórios completos contendo:

• mapas coloridos de desvios;

• inspeção GD&T;

• medições lineares;

• medições angulares;

• análise de circularidade;

• concentricidade;

• perpendicularidade;

• paralelismo;

• planicidade;

• cilindricidade;

• relatórios em PDF.